有機硅類流平劑的改性方法不同,改性材料不同,結(jié)構(gòu)不同,分子量不同,用途也各異。因此在應(yīng)用時要注意以下幾點:
1、依據(jù)問題選擇流平劑
硅類流平劑沒有什么問題都能解決的“萬能型”,如果選擇不當(dāng)會帶來負面影響。如要消除表面張力差,最好選擇降低表面張力強的、聚醚改性的聚硅氧烷,不要選擇烷基改性的聚硅氧烷。要求耐高溫烘烤的。就不能選擇聚醚改性的,要選擇烷基改性或聚酯改性的。要求長期具有滑爽性,不能選擇添加性的,要選擇反應(yīng)型的,要求改善界面關(guān)系,降低界面張力,最好選用小分子量的聚醚改性的基材潤濕劑。
2、層間附著力問題
這類流平劑雖然經(jīng)過改性,相容性和附著力問題都得到了改善,但有的還存在問題,遷移性差的流平劑,待涂膜完全干硬后再涂第二層就容易出問題。此外過熱烘烤,破壞了流平劑的結(jié)構(gòu),極易出現(xiàn)附著力的問題。要選擇改性劑終端不含活性基的、遷移性好的有機硅流平劑。
另外改善附著力還可選擇小分子量的流平劑,因為,短鏈的硅氧烷,不易在氣/液界面形成連續(xù)不斷的膜,所以增加了面漆和底漆的接觸面積,改善了層間附著力。
3、穩(wěn)泡性
幾乎降低表面張力越強的流平劑穩(wěn)泡性就越強,特別是聚醚改性的聚硅氧烷,極易在氣/液界面處定向排布,在涂料中的空氣,被流平劑給“包裹”著形成了氣泡。在應(yīng)用時要特別注意,可以選擇不穩(wěn)泡的或低穩(wěn)泡的。
4、熱穩(wěn)定性
在加熱固話型涂料中使用時,一定要注意流平劑的耐熱范圍,烘烤溫度要在流平劑的耐熱范圍內(nèi),否則流平劑在過熱烘烤時會產(chǎn)生分解,導(dǎo)致涂膜產(chǎn)生縮孔、重涂困難、光澤下降等負面影響。底漆或二道底漿,最好使用不降低表面張力的烷基改性的聚硅氧烷,面漆可采用能夠重涂的聚酯改性的聚硅氧烷。
用量及添加方法
用量要視需要而定,總的建議添加量為漆量的0.01%-1.0%,究竟多少為宜,這樣視配方組成、溶劑的溶解力、樹脂的相容性、助劑之間的相互作用關(guān)系等因素而定。添加量不足效果不明顯,添加量過大會產(chǎn)生細皺紋,甚至縮孔。所以用量一定要適中。 消除刷痕和輥痕,最好不要使用降低表面張力的流平劑,可用丙烯酸類流平劑或烷基改性的流平劑,盡量保持涂料的表面張力對流平是有幫助的,添加量為0.3-0.5%也可配合溶劑型流平劑一起使用。
其他流平劑
流平劑還有氟碳類和高沸點溶劑類。氟碳流平劑具有最高表面活性,可將涂料的表面張力降至16-18mN/m,因此具有最強的表面狀態(tài)控制能力。概括來講,有機硅流平劑所具備的功能,氟碳類流平劑全部具備,比有機硅類流平劑更好的降低表面張力能力更強,表面狀態(tài)控制的效果就更好。但也有其負面作用,像層間附著力,穩(wěn)泡性更難以克服。其價格也特別昂貴,影響了它的應(yīng)用。