涂料是一種流動狀態(tài)或粉末狀態(tài)的有機物,能均勻覆蓋在物體表面上,并且牢固地附著在物體表面,統(tǒng)稱為涂料。涂料不僅能起防護、裝飾作用,而且還具有絕緣、導電、防靜電、示溫、防霉、殺菌等特殊功能,涂料技術的發(fā)展反映了一個國家的工業(yè)化程度、科技的發(fā)展、人民生活水平以及國防力量等綜合因素,它在國民經濟發(fā)展中正發(fā)揮著愈來愈突出的作用。粉末涂料以其100%的固體分,生產與施工中無ＶＯＣ排放,有利于環(huán)境保護,同時由于其利用率高達90%～95%,涂裝周期短,生產效率高等優(yōu)越性能而廣泛應用于家電、機械、電子、建筑、化工、航天航空、礦山冶金等各個領域。

      我國自80年代以來,已大量研究應用,現已初步形成了一個較完整的體系,但涂料不管采取何種涂裝手段,經施工后,均存在溶劑蒸發(fā)、聚合物流動的成膜過程,由于溶劑蒸發(fā)、聚合物與基材的潤濕程度不同往往造成漆膜出現張力梯度,從而導致漆膜出現皺紋和縮孔,一旦出現這種現象,則漆膜的裝飾性及漆膜的耐水性、耐溶劑性均會下降。國內外較多地進行了縮孔形成機理的研究,研究認為:涂膜縮孔的形成與其自身的流平性關系甚大。通過大量的實踐,在電子顯微鏡下觀察,不難發(fā)現涂膜的縮孔,可以看到絕大多數的縮孔都是由很少部分未被充分潤濕的顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的旋渦狀結構。

      涂料在熔融流平,在局部地方形成了表面張力梯度,即縮孔部分為低表面張力物質,由于低表面張力物質總是呈現伸展擴展趨勢,使得它從中心向四周擴散,而四周緊近相觸的高表面張力部分又呈收縮趨勢,在二者相互作用下,永久性縮孔就得以形成。對如何控制涂料縮孔現象也有較多的報道,集中在兩個方面:

      （1）改進涂料的涂裝技術如:靜電噴涂法、流化床涂裝法、靜電流化床涂裝法與粉末電泳涂裝法等;

      （2）對粉末涂料本身進行控制,如原材料的控制,選擇流平劑。兩種辦法對比起來,添加防縮孔的流平劑是克服這些弊病的有效方法。 流平劑是一種涂料助劑,它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。

      目前流平劑的設計應保證具有下面三個功能:

     (1)降低涂料與基材之間的表面張力,使涂料與基材具有最佳的潤濕性,即減小因溶劑揮發(fā)導致的張力梯度,以相溶性受限制的長鏈樹脂為主要組成物。

     (2)能調整溶劑的揮發(fā)速度,降低粘度、提高涂料的流動性,在溶劑型涂料中常以芳烴、酮類、酯類或多官能團的優(yōu)良溶劑———高沸點溶劑混合物為主要組成,它調整了溶劑的揮發(fā)速度,使涂料在干燥過程中具有平均的揮發(fā)速度及溶解力。

     (3)在漆膜表面能形成單分子層,以提供均一的表面張力,以相容性受限制的長鏈硅材脂為主要組成,常用的有二苯基聚硅氧烷,甲基苯基聚硅氧烷、有機基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等,另外含氟表面活性劑對于廣大范圍的樹脂及溶劑具有優(yōu)良的相容性和表面活性,能有效地改善浸潤性、分散性、流平性。其在熱固型水溶性環(huán)氧、氨基樹脂白色面涂料中有很好的應用。