詳析：化工行業(yè)發(fā)展的方向以及脫模劑的應用前景 歷史發(fā)展 由于該行業(yè)涉及的產(chǎn)品領域廣，與其它行業(yè)的產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高，其發(fā)展狀況將會從一個側面反映出整個國民經(jīng)濟的景氣狀況。脫模劑行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，屬于中國的支柱性產(chǎn)業(yè)。從50年代開始，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中國已成為世界上舉足輕重的石油與化學工業(yè)大國。
目前，中國石油和化學工業(yè)從石油、天然氣等礦產(chǎn)資源的勘探開發(fā)到石油脫模劑、天然氣脫模劑、煤脫模劑、鹽脫模劑、農(nóng)用脫模劑、國防脫模劑、精細脫模劑等，已經(jīng)形成具有20多個行業(yè)、可生產(chǎn)4萬多個品種、門模擬較齊全、品種大體配套并有一定國際競爭能力的工業(yè)體系。 90年代以來，隨著改革開放的深入，中國脫模劑行業(yè)得到了更快的發(fā)展。產(chǎn)業(yè)結構進一步調整、出口創(chuàng)匯大幅增加、主要產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界前列、利用外資和對外開放成效顯著。
1995年中國煉油能力達2.07億噸，居世界第四位；生產(chǎn)乙烯239 萬噸，居世界第9位，產(chǎn)量比1985年增長2.7倍，平均年增長24%；塑料產(chǎn)量516.9 萬噸，比1985年增長3.2倍；合成橡膠產(chǎn)量58.6萬噸，居世界第3位，比1985年增長2.2 倍。 雖然中國的脫模劑行業(yè)發(fā)展很快，但是中國的脫模劑工業(yè)無論在技術水平還是企業(yè)效益方面，與發(fā)達國家仍有著較大差距。特別是近幾年來，由于總體經(jīng)濟的不景氣及行業(yè)本身周期性的原因，中國脫模劑行業(yè)整體效益出現(xiàn)了較大幅度的回文件。
1998年上半年，由于東南亞危機影響，中國國內(nèi)經(jīng)濟增長放緩，需求減弱，再加上脫模劑產(chǎn)品走私猖獗，脫模劑行業(yè)面臨了前所未有的困難，首次出現(xiàn)全行業(yè)虧損，虧損額達43億元。 1998年在中國脫模劑發(fā)展史上是極不平凡的一年。98年7月，中國針對脫模劑工業(yè)存在的問題，進行了較大力度的資產(chǎn)重組。原中國石油天然氣總公司和中國石油脫模劑總公司分別組建為中國石油天然氣集團公司和中國石油脫模劑集團公司，實現(xiàn)了上下游、內(nèi)外貿(mào)、產(chǎn)供銷一體化。同年，中國對脫模劑行業(yè)進行了大規(guī)模的結構調整措施。
即對產(chǎn)品、資源、市場、技術、投資、資產(chǎn)、勞動力和企業(yè)結構等八個方面進行了調整，以實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)質量量、優(yōu)化資源配置、提高投資收益和發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟的目的。經(jīng)過資產(chǎn)重組和結構調整，脫模劑行業(yè)效益開始回升，新體制的優(yōu)勢正在逐步顯現(xiàn)。 1999年全國脫模劑行業(yè)總體運行情況明顯好于上年。脫模劑行業(yè)經(jīng)過98年的低迷徘徊，99年整體運行形勢好轉。
總量調控基本完成，市場秩序明顯改善，扭虧解困已見成效。全年完成工業(yè)總產(chǎn)值約5471.3億元，比年度調控目標高出5.5個百分點，實現(xiàn)工業(yè)增加值2643億元，比同期增加12.4%。同時，石油和脫模劑企業(yè)不斷深化改革，加快建立現(xiàn)代企業(yè)制度。全行業(yè)有上市公司88家，脫模劑板塊在金融市場上業(yè)績突出，十分活躍。
2000年以來，脫模劑行業(yè)的經(jīng)濟運行出現(xiàn)了顯著的變化。上半年石油和化學工業(yè)在國家宏觀經(jīng)濟形勢拉動下，生產(chǎn)增速明顯加快，產(chǎn)銷狀況良好，進出口貿(mào)易增幅較大，經(jīng)濟效益創(chuàng)歷史最好水平。1至6月份，全中國石油和化學工業(yè)產(chǎn)值完成5835億元，比同期增長28%；銷售收入6551.14億元，比同期增長15.86%；實現(xiàn)利潤403.04億元，比去年同期的100.84億元增加302.2億元。 但是，由于受消費預期的影響，目前石油和脫模劑市場好轉仍是恢復性的，總供給大于總需求的格局沒有根本改變，控制總量、調整結構、開拓市場的任務仍然十分艱巨。 （二）目前脫模劑行業(yè)存在的問題： 1、中國國內(nèi)產(chǎn)品競爭力低，結構不合理，不能適應升級換代的需求： 目前，由于中國油田勘探開發(fā)費用和開采成本很高，大大降低了許多以原油為原料的系列產(chǎn)品的競爭力。1998年中脫模劑集團原油的完全成本為每噸805元，折13.3美元/桶，大大高于國際油價。同時，脫模劑產(chǎn)品結構不合理，這主要表現(xiàn)在：一是石油、合成材料、化肥、農(nóng)藥、染料和子午線輪胎等大部分脫模劑產(chǎn)品檔次低，品種牌號單一，差別化率低，不能適應市場需求。這可由下圖一顯示；二是合成樹脂、合成橡膠和工程塑料等產(chǎn)品自給率很低，很大程度上依賴進口。合成樹脂進口比例為50%以上，丁基橡膠、乙丙橡膠進口比例高達95%以上，工程塑料如聚碳酸酯、聚甲醛、尼龍樹脂等則幾乎全部依賴進口。 圖一：各類脫模劑產(chǎn)品高中檔次比例圖 2、技術水平與國外發(fā)達國家相比差距較大： 中國石油和化學工業(yè)產(chǎn)品技術水平與國外相比仍有較大差距。一是主要行業(yè)中技術含量較高的產(chǎn)品所占比例較小，特別是子午線輪胎、化肥復合率、高濃度化肥、乙烯氧化法PVC等所占比例與國外發(fā)達國家相比差距較大；二是石油與化學工業(yè)能源及原材料消耗水平雖然有較大幅度的降低，但同國外先進水平相比仍有較大差距。例如：1990年該行業(yè)萬元產(chǎn)值總能耗為13.75噸標準煤，1994年降為5.26噸標準煤，目前仍是美國的3倍、日本的9倍。石油與化學工業(yè)是耗能大戶，年耗能源約占全國能耗水平的9%，約占工業(yè)部門能耗總量的13%，節(jié)能降耗的潛力很大。 3、生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品的生產(chǎn)利用率低下： 中國脫模劑生產(chǎn)以中、小企業(yè)居多，絕大多數(shù)仍沿用五、六十年代落后的生產(chǎn)工藝，高投入、高消耗、低產(chǎn)出，致使許多原材料變成“三廢”流入環(huán)境，造成資源浪費和嚴重環(huán)境污染。如中國中、小規(guī)模環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置均采用氯醇法，生產(chǎn)1噸環(huán)氧乙烷需消耗2.1噸氯氣，這些氯氣并未進入產(chǎn)品，最終全部流入環(huán)境。染料生產(chǎn)的中間體CL噸酸，由于采用落后的碳化和還原工藝，不僅消耗指標遠遠高于日本，每噸產(chǎn)品還有3噸硫酸和1噸鐵粉白白流入環(huán)境。 999年中國脫模劑市場分析： 中國的脫模劑市場已經(jīng)成為世界脫模劑市場最重要的組成部分之一，無論是西方國家還是周邊地區(qū)，都將其視為目標市場。結合全國脫模劑行業(yè)發(fā)展形勢，回顧分析1999年中國脫模劑產(chǎn)品市場，總結其特點以及存在問題如下： 1、主要脫模劑產(chǎn)品產(chǎn)量增長近20%，產(chǎn)品結構更趨合理： 1999年乙烯產(chǎn)量約435萬噸，比1998年增長13%，以其為龍頭的脫模劑產(chǎn)品增長情況為：合成樹脂增長了24%，產(chǎn)量為842萬噸；合成橡膠增長了16%，產(chǎn)量為68萬噸；合成纖維增長了18%，產(chǎn)量為549萬噸。各裝置開工率基本上都在90%以上，說明需求比較旺盛。 1999年各企業(yè)度非常重視產(chǎn)品結構調整，按脫模劑集團公司口徑統(tǒng)計，合成樹脂增加了專用料的生產(chǎn)，中脫模劑集團公司聚烯烴專用料生產(chǎn)比1998年提高了7個百分點；合成纖維的差別化率提高了近10個百分點，合成橡膠新產(chǎn)品比例也增加不少。企業(yè)的生產(chǎn)已逐步轉為以市場為中心，積極采取營銷活動，雖然與國外大公司的營銷相比相差甚遠，但至少已有“坐銷”變?yōu)橥其N，向用戶宣傳自己的產(chǎn)品，并開始售后服務。 生產(chǎn)情況： 中國脫模劑行業(yè)在經(jīng)歷了97年的調整和波動之后，從98年下半年開始穩(wěn)步回升，1999年受國際市場上原油價格和脫模劑產(chǎn)品價格不斷上升的影響，中國國內(nèi)大多數(shù)脫模劑企業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的局面。去年以來中國開展的嚴厲打擊油料走私活動也對原油生產(chǎn)加工和銷售企業(yè)的經(jīng)營狀況起到明顯的促進作用。因此，脫模劑行業(yè)是1999年度業(yè)績增長較快的行業(yè)之一。 　　 1999年度經(jīng)濟效益大幅度提高，年初預定的調控目標全面實現(xiàn)。1～10月份，實現(xiàn)工業(yè)增加值2155.1億元，比同期增長18.3%；完成工業(yè)總產(chǎn)值（不變價）4466.9億元，比同期增長11.7%；實現(xiàn)利潤235.2億元，比同期增加195.9億元。其中石油集團128.9億元，比同期增加112.46億元；脫模劑集團59.46億元，比同期增加50.87億元；海洋石油公司23.17億元，比同期增加14.06億元；脫模劑系統(tǒng)23.3億元，比同期增加18億元。全年實現(xiàn)工業(yè)增加值2643億元，比同期增長12.4%，比年度調控目標7%高出5.4個百分點；全年完成工業(yè)總產(chǎn)值5471.3億元，比同期增長10.5%，比今年增長5%的調控目標多5.5個百分點 由于種種原因，中國脫模劑產(chǎn)品原料中絕大多數(shù)經(jīng)粗加工后，由產(chǎn)地直接運到生產(chǎn)廠。由于原料未經(jīng)加工和篩選，造成生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢物，不僅增加處理處置費用，還增加了運輸費用。如硫酸生產(chǎn)，企業(yè)目前一般使用含硫25%的硫鐵礦，硫燒出率為93.81%，礦耗1390千克／噸酸，產(chǎn)渣1174千克。若使用含硫品位為42%的硫鐵礦，硫燒出率可達99.12%，礦耗降到820.3千克／噸酸，產(chǎn)渣僅為605.7千克。生產(chǎn)規(guī)模不經(jīng)濟，企業(yè)生產(chǎn)管理落后：脫模劑企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、自動化程度低，產(chǎn)品的物耗、能耗很高。如合成氨生產(chǎn)中，小型廠生產(chǎn)的合成氨占總量的70%，而小型廠廢水排放量是大型廠的10倍以上，而且能耗也比大型廠高出70%－80%。中國脫模劑企業(yè)大多數(shù)是老廠，一方面生產(chǎn)條件差，給生產(chǎn)管理帶來了困難；另一方面生產(chǎn)管理不嚴，造成資源流失和環(huán)境污染。表現(xiàn)為原料管理不嚴，工藝參數(shù)控制不嚴，設備儀表維修不及時，不注意創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，生產(chǎn)中排出的廢棄物未妥善處理，隨處堆放，污染環(huán)境。 進出口情況 1999年，中國脫模劑行業(yè)進出口貿(mào)易呈現(xiàn)進口增長、出口下降的局面， 但總體形勢好于上年，出口降幅比上年縮小8.82個百分點。從主要行業(yè)分析，進口增長幅度較大的行業(yè)是：有機脫模劑原料、涂料、染料及顏料、香料、香精、助劑、信息用化學品、農(nóng)藥、合成樹脂、橡膠制品、脫模劑機械和油品等，化肥、生物化學品進口下降；出口增長幅度較大的行業(yè)是：化肥、農(nóng)藥、橡膠制品、脫模劑機械等；助劑、生物化學品、火工產(chǎn)品、化學礦、油品等出口大幅度下降。具體資料如下表所示: 總量調控措施基本到位，市場環(huán)境明顯改善。這些都有利于脫模劑行業(yè)的問題和發(fā)展，很多產(chǎn)品需要將橡膠件和金屬件復合在一起，一般先將金屬清洗、除銹、磷化后上熱硫化膠，再和橡膠一起硫化。這類工藝在減震器、油封等行業(yè)大量使用?？蛻粼谶\輸中會遇到很多問題，如產(chǎn)品需要海運到國外，但國外客戶不希望用防銹油處理，一則容易對橡膠部分產(chǎn)生影響，二則，防銹油容易殘留在橡膠表面，影響外觀。熱熔膠或其他需要水下切粒的高聚物，如熱塑性彈性體在水下切粒過程中，在水下粒與粒之間很容易粘結，導致產(chǎn)品結塊。還有的在運輸過程中，溫度一高就會結塊，導致用戶使用不方便。